در صنایع پیشرفته، انتقال دقیق و ایمن سیالات اهمیت زیادی دارد و شیلنگ حرارتی یکی از کلیدیترین تجهیزات گرمایشی است. این شیلنگها با ترکیبی از المنت حرارتی، سنسور دما و لایههای عایق، امکان انتقال مایعات و گازها را در دمای ثابت فراهم میکنند، بدون اینکه کیفیت یا خواص سیال تغییر کند.
شیلنگهای حرارتی انعطافپذیر بهعنوان اتصالدهنده بخشهای مختلف ماشینهای صنعتی، چه ثابت و چه قابل حمل در مواقعی که حفظ دما حیاتی است، کاربرد گستردهای دارند
نحوه عملکرد شیلنگ حرارتی
برای بهبود خواص جریانی و حفظ یکنواختی بسیاری از مواد، لازم است این محصولات در حین نگهداری یا طی فرآیند تولید گرم شوند. اما انتقال این مواد از مخازن ذخیره به بخشهای مختلف خط تولید، اغلب با چالش همراه است، چرا که استفاده از لولهکشیهای صلب و سیستمهای گرمایش پیچیده نهتنها پرهزینه است، بلکه در بسیاری از موارد عملاً امکانپذیر نیست.
در چنین شرایطی، شیلنگ حرارتی انعطافپذیر راهکاری کاربردی و کارآمد محسوب میشود. گروه صنعتی تهران المنت با بهرهگیری از فناوری روز دنیا و ترکیب شیلنگهای صنعتی با اتصالات استاندارد، این راهحل نوین را برای صنایع مختلف فراهم کرده است.
حفظ دمای یکنواخت سیال در بسیاری از فرآیندهای صنعتی یک ضرورت است؛ زیرا نوسان دما میتواند کیفیت محصول نهایی را کاهش داده و حتی به تجهیزات آسیب وارد کند. استفاده از شیلنگ حرارتی مناسب، این ریسکها را به حداقل میرساند و عملکرد خط تولید را پایدارتر میکند.
مهمترین دلایل استفاده از شیلنگ حرارتی عبارتاند از:
-
جلوگیری از یخزدگی مواد در شرایط سرد
-
حفظ ویسکوزیته و جلوگیری از تغییر غلظت سیال
-
جلوگیری از تبلور یا تهنشینی مواد در مسیر انتقال
-
امکان راهاندازی سریع و استفاده در سیستمهای قابل حمل
در برخی صنایع، لازم است تا مواد سیال از یک مخزن به مخزن دیگر هدایت شوند. برای این امر سیالات باید در برابر یخزدگی، تراکم و غلظت بیش از حد محافظت شوند.
همچنین ثابت ماندن دمای آنها تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد تضمین شود. برای اطمینان از این موضوع، صرف نظر از تغییرات محیط، شیلنگهای حرارتی تولید شده در مجموعه تهران المنت، تضمین کنندهی انتقال مایعات بدون کاهش دما هستند.
اجزای تشکیلدهنده شیلنگ مقاوم در برابر حرارت
برای درک بهتر عملکرد عایق حرارتی المنتی، بهتر است با اجزای اصلی آن آشنا شویم. شیلنگ حرارتی معمولاً از ۵ بخش اصلی تشکیل شده است:
هسته داخلی (مغز شیلنگ): از دو نوع خاص شامل شیلنگ PTFE و شیلنگ ۴ لا سیم در هسته داخلی شیلنگ حرارتی استفاده میشود.
المنت حرارتی: معمولا المنت حرارتی از نوع سیم مقاومتی (مانند نیکل-کروم) که دورتادور شیلنگ پیچیده میشود و وظیفه ایجاد گرما را دارد.
سنسور دما (PT100 یا ترموکوپل): ترموکوپل موجود در ساختار شیلنگ حرارتی، دمای لحظهای را اندازهگیری کرده و به سیستم کنترل منتقل میکند تا دما ثابت باقی بماند. برای آشنایی بیشتر با انواع ترموکوپلها پیشنهاد میکنیم مقاله «ترموکوپل چیست؟» را مطالعه فرمایید.
عایق حرارتی: از مواد مختلفی مثل فایبرگلاس یا سیلیکون ساخته میشود تا از هدررفت گرما جلوگیری کند.
پوشش خارجی محافظ: معمولاً بافتهشده از استیل، پارچه نسوز یا پلیاورتان مقاوم در برابر شرایط محیطی.
این ترکیب باعث میشود شیلنگ حرارتی، حتی در شرایط سخت صنعتی نیز عملکردی پایدار و مطمئن ارائه دهد.
انواع شیلنگ حرارتی
با توجه به نیازهای متنوع صنایع مختلف، انواع شیلنگهای حرارتی با ساختار و ویژگیهای متفاوت در تهران المنت طراحی و تولید میشوند. این شیلنگها بر اساس نوع کاربری، مقاومت در برابر دما، جنس ساخت و ابعاد مورد نظر کارفرما، در مدلهای مختلفی تولید میشوند که هر یک پاسخگوی شرایط خاص صنعتی هستند.
در جدول زیر، انواع شیلنگهای حرارتی به همراه ویژگیها و کاربردهای اصلی آنها معرفی شده است:
|
نوع شیلنگ حرارتی |
ویژگیها | کاربردها |
|
شیلنگ حرارتی چسب گرم (Hot Melt) |
المنت داخلی، سنسور دقیق، پوشش ضد چسبندگی | دستگاههای چسبزنی، خطوط بستهبندی |
| شیلنگ حرارتی با مغز PTFE | تحمل حرارتی بالا، بدون چسبندگی | انتقال مواد اسیدی، چسب، رزین، روغن داغ |
| شیلنگ با مغز ۴ لا سیم | مقاومت بالا در برابر فشار، قیمت اقتصادیتر |
انتقال روغن صنعتی، گریس، رزین فلهای |
با توجه به تنوع محصولات، انتخاب نوع مناسب شیلنگ حرارتی بستگی به دمای مورد نیاز، نوع سیال، شرایط محیطی و استانداردهای ایمنی پروژه شما دارد. برای کسب اطلاع دقیق در مورد انواع شیلنگهای حرارتی، توصیه میکنیم با کارشناسان تهران المنت تماس بگیرید.
شیلنگ حرارتی در چه صنایعی کاربرد دارد؟
شیلنگ حرارتی یک ابزار چند منظوره است که در طیف وسیعی از صنایع، از بستهبندی تا پتروشیمی، مورد استفاده قرار میگیرد. این محصول به دلیل کنترل دقیق دما، انتخاب اول بسیاری از مهندسان و مدیران فنی در پروژههای حساس است.
از مهمترین کاربردهای شیلنگ حرارتی میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- صنایع چسب و پلیمر: انتقال چسب داغ، رزین و پلییورتان بدون سفت شدن در مسیر.
- صنایع غذایی: جابجایی مواد ویسکوز مانند شکلات، عسل، کرم و روغن خوراکی در دمای مشخص.
- صنایع دارویی و پزشکی: انتقال محلولهای حساس بدون افت کیفیت بهدلیل تغییر دما.
- پاشش رنگ و فوم در صنایع خودرویی و برودتی: جلوگیری از خشک شدن رنگ یا سفت شدن فوم در مسیر پاشش.
همانطور که مشاهده میشود، این نوع شیلنگ در بسیاری از کاربردهای صنعتی، یک جزء کلیدی و غیرقابل جایگزین است. بهطور تخصصیتر، تاسیسات چسب گرم، ماشینهای برچسبزنی، تاسیسات پاشش فوم پلیاورتان و مجراهای مشعل سوخت برای اندازهگیری و … از کاربردهای قابل توجه شیلنگ حرارتی است.
در مجموع از شیلنگ حرارتی برای گرم کردن، جلوگیری از هدر رفتن گرما و انتقال موادی مانند: گریس، روغن، وکس، رزین، قیر، لاک، آب، کربن دی اکسید، پلاستیک فوم، ترکیبات ریخته گری، چسب، مواد غذایی و… استفاده میشود.
چرا که نگهداری این مواد در حالت سیال و یا فراهم کردن شرایط خاص تصفیه در یک محدودهی دمایی مشخص امری حائز اهمیت است. برای چنین کاربردهایی معمولا شیلنگ حرارتی را روی ماشینهای صنعتی قابل حمل یا رباتها نصب میکنند. امروزه میتوان از این فناوری در مصارف مسکونی و کشاورزی نیز بهرهمند شد.
مزایای شیلنگ حرارتی تولید تهران المنت
گروه صنعتی تهران المنت با بهرهگیری از تجربه و تکنولوژی روز دنیا، شیلنگهای حرارتی باکیفیتی تولید میکند که در بسیاری از پروژههای صنعتی ایران مورد استفاده قرار گرفتهاند. این محصولات علاوهبر عملکرد بالا، قابلیت شخصیسازی نیز دارند.
ویژگیهای ممتاز شیلنگهای حرارتی تهران المنت عبارتاند از:
- طراحی اختصاصی برای هر پروژه با قطر، طول و ولتاژ دلخواه
- قابلیت استفاده در محیطهای انفجاری یا صنعتی با خطر بالا
- امکان حفظ دمای سیال از ۰ تا ۳۵۰ درجه سانتیگراد
- نصب آسان، انعطافپذیری بالا و صرفهجویی در فضا
- مقاومت در برابر ضربه، فشار مکانیکی، رطوبت و مواد خورنده
- تولید با استانداردهای روز جهانی و تاییدیههای صنعتی
با در نظر گرفتن این مزایا، محصولات تهران المنت انتخابی قابل اطمینان برای کارخانجات، خطوط تولید و آزمایشگاههای صنعتی محسوب میشوند.
شیلنگ حرارتی در گروه صنعتی تهران المنت
شیلنگهای حرارتی تهران المنت در درجه اول برای جلوگیری از کاهش دمای سیالات گرم در حین جابجایی طراحی شدهاند؛ حتی میتوان از آنها تا حدود مشخصی برای گرم کردن سیالات درون شیلنگ نیز استفاده کرد.
فاکتورهای شاخص شیلنگهای گرم شامل: قطر داخلی، فشار کاری، شرایط کاری، ولتاژ، سنسور دما، دبی سیال و اتصالات است. در مجموعهی تهران المنت، شیلنگهای حرارتی طبق استانداردهای جهانی و متناسب با نیاز مشتری از نظر طول، قطر قدرت و… طراحی و تولید میشود.
تجربه و مهارت مهندسان گروه تهران المنت در ساخت شیلنگهای حرارتی، تضمین کنندهی انتقال سیالات در دمای یکنواخت و از پیش تعیین شده، بدون نقاط داغ یا تغییر در ویسکوزیته، حذف تراکم، تخریب و تبلور است.
11 پاسخ
شیلنگ های هیدرولیک یا استنلس استیل جزء شیلنگ های حرارتی محسوب میشن یا کلا متفاوت از هم هستند؟
در پروژهای که ما داریم، سیال حدود ۱۸۰ درجه دما داره و مسیر انتقال هم متغیره. برای این شرایط مغز PTFE مناسبتره یا ۴ لا سیم از نظر دوام طولانیمدت؟
برای دمای حدود ۱۸۰ درجه، اگر سیال خورنده یا رزینی باشه و چسبندگی داشته باشه، معمولاً مغز PTFE از نظر مقاومت حرارتی و شیمیایی انتخاب مطمئنتریه و در بلندمدت پایداری بهتری میده.
اما اگر فشار کاری بالا باشه و تنش مکانیکی بیشتری داشته باشی، ۴ لا سیم از نظر تحمل فشار دوام بهتری داره.
اگر سیال خاصیت خورندگی داشته باشه و همزمان فشار کاری بالا باشه، انتخاب پوشش خارجی استیل بافتهشده کافیه یا نیاز به لایه محافظ اضافه هست؟
برای سیال خورنده با فشار کاری بالا، پوشش استیل بافتهشده معمولاً کافی نیست. بهتره علاوه بر استیل، لایه محافظ اضافی مثل سیلیکون یا پلیاورتان مقاوم به خوردگی هم استفاده بشه تا هم از آسیب مکانیکی و هم از خوردگی سیال جلوگیری کنه و طول عمر شیلنگ افزایش پیدا کنه.
برای سیالاتی که ویسکوزیته بالایی دارن، انتخاب قطر داخلی شیلنگ چه تأثیری روی پایداری دما داره؟
برای سیالات با ویسکوزیته بالا، قطر داخلی خیلی مهمه. اگر قطر بیش از حد کم باشه، افت فشار زیاد میشه و احتمال سرد شدن یا نوسان دما در مسیر بالا میره.
قطر مناسب باعث میشه جریان یکنواختتر باشه، بار حرارتی بهتر توزیع بشه و دمای سیال پایدارتر بمونه. انتخابش باید بر اساس دبی و غلظت سیال محاسبه بشه.
تجربه ما نشون داده حتی با قطر داخلی بزرگ برای سیالات خیلی غلیظ، باز هم افت دما در مسیر طولانی ممکنه اتفاق بیفته. به خاطر همین فقط افزایش قطر کافی نیست و توان المنت و کنترل دما هم باید دقیق تنظیم بشه تا پایداری واقعی برقرار بشه.
در محیطهای صنعتی با نوسان دمای شدید، چطور میشه مطمئن شد که دمای سیال یکنواخت باقی میمونه؟
برای انتقال رزین در مسیر متحرک، محدودیت طول شیلنگ حرارتی چقدره
محدودیت طول معمولاً عدد ثابت نداره و بیشتر به چند تا پارامتر بستگی داره مثل ویسکوزیته رزین، دمای کاری، دبی مورد نیاز و توان المنتی که برای شیلنگ در نظر گرفته شده.
تجربهای که ما داشتیم اینه که برای مسیرهای متحرک معمولاً طولهای ۳ تا ۸ متر بدون مشکل جواب میده، به شرطی که توان گرمایشی متناسب با طول شیلنگ طراحی شده باشه. برای طولهای بالاتر (مثلاً بالای ۱۰ متر) هم امکانپذیره، ولی باید حتماً محاسبه توان، افت فشار و کنترل دما دقیق انجام بشه، وگرنه ممکنه در انتهای مسیر افت دما یا تغییر ویسکوزیته داشته باشی.
یه نکته مهم هم تو مسیر متحرک اینه که شعاع خمش استاندارد رعایت بشه، چون اگر خم شدگی زیاد باشه هم به مغزی آسیب میزنه هم روی یکنواختی گرمایش تأثیر میذاره. معمولاً سازنده بر اساس شرایط پروژه طول و توان مناسب رو سفارشی تنظیم میکنه.